精益生产方式的核心理念

 精益生产的核心理念也就是精益生产的管理思想，也就是精益思想，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺各种流程，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，充分、有效的利用各种资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
精益生产的核心是“零浪费”。

(1)“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)　
　　将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
(2)“零”库存(Inventory·消减库存)　
　　将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。　
(3)“零”浪费(Cost·全面成本控制)　
　　消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。　
(4)“零”不良(Quality·高品质)　
　　不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。　
(5)“零”故障(Maintenance·提高运转率)　
　　消除机械设备的故障停机，实现零故障。　
(6)“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)　
　　最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。　
(7)“零”灾害(Safety·安全第一）
精益思想的五个原则：
1、价值观：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。
2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态。
3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。
4、拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。
5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。
实施条件没有一定的要求，但是要讲求实施的方法：
1、首先是要给企业的高层进行精益生产方面的知识培训，使最高管理层能够理解并支持精益生产方式的推行。
2、逐步进行全厂的培训及宣导，使人人了解精益生产的方式方法及优点。达到共识方可顺利推行。
3、为坚定推行的信念可先做一个推行样板区域，从某一个点切入进行推行。例如：生产现场的布置，物流规划等。
4、巩固己有成果并逐步扩大改善范围，直至全员全厂。
5、持续改善，此为精益生产的最终目的。

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