松信精益6S管理项目一期推进工作总结

　　松信精益6S管理项目从4月17号开始启动到4月28号顺利完成第一阶段推进工作，历时12天，在华智天诚杨老师的带领下，从启动会到培训展开到样板区推进，样板区扩展，评比考核，企业从原来的脏乱无序，到整洁有序，发生了翻天覆地的变化。

工作汇报

　　从第一天启动大会开始，大家响亮的口号，铮铮誓言，体现出大家想要改变的决心。启动会结束后，杨老师马上组织松信人员进行6S管理培训，详细讲解6S管理的概念，认知，6S标准，6S推进要点。培训完成后，带松信领导干部到现场确定三大样板区域，组织人员对三大样板区域进行高标准整理清扫推进，同时动员全体人员对各自区域进行整理清扫，整理清扫完成后，现场一切焕然一新，以前的跑冒滴露不见了，以前的黑油油的污渍不见了。

　　焊接车间人员利用大家下班时间，晚上加班加点到凌晨1点，把焊接各工位的地面用黄色油漆划了一条条美丽的线条，工作区、物料放置区、周转区、不合格品区，各区域标示清晰。

 　　于4月22号，展开了对三大样板区验收，经验收全部合格，并颁发相应的证书，除了焊接区，其他各区域也在全面铺开大整顿，后面几天时间，各部门根据自己部门实际情况，进行大清扫，自主评价验收，自主建立临时标示。

整个过程改善的有形成果和无形成果非常明显，主要体现如下：

优秀改善亮点

整改

缺失及原因：

　　VIP通道看板墙看板风格迥异，看板张贴逻辑顺序不合理；

　　看板尺寸大小差异较大，且张贴间距、高低没有标准和基准，导致观感不够好；

　　4.8*1.2m看板版面缺少企业VI且内容空洞。看板前物料无序堆积且略显杂乱。

整改后

措施及效果：

　　按2.4*1.2m统一现有看板尺寸，并根据VI统一看板页眉页脚风格；

　　1结合企业VI重新设计和制作4.8*1.2m看板贴膜，让内容聚焦全员、聚焦品质；

　　安装高度均与4.8*1.2m看板一致，各管理看板间隔50mm安装。且物料码放整齐有序。

整改前

缺失及原因：

　　料架空间利用率不高，账物卡一致度有待提升；

　　库房整体区域划分和布局规划不足，未见完整的、系统的仓储目视标识。

整改后

措施及效果：

对库房进行大盘点和彻底整理，合理改装料架，提高物料上架率；

针对必要库存物资重新进行区域和布局规划，布局规划需考量先进先出因素；

建立初始区域标识、料架标识、仓位标识和物料索引牌。

整改前

缺失及原因：

氩弧焊工位地面定置线条不够醒目；

地面定置方式过于碎片化，整体感不强，约束力不足。

整改后

措施及效果：

预留作业人员出入通道和气瓶进出通道，并以黄色斜纹线醒目标示；

整体绘制待加工、已完工物料托出入方向限位线，确保整体感和约束力。

整改前

缺失及原因：

芯体组装工位料车、料框、料托种类多、型式杂，地面定置线条缺失或不够醒目；

辅助工作台型式不规范，钢质垫板就地码放导致存取不便。

整改后

措施及效果：

　　在符合作业半径最小且不失布局柔性的原则下，进行布局优化，并通过线条锁定布局；

　　钢质垫板盛放架制作，各料车向柔性化、分类定置和安全可靠方向持续改善。