生产现场6S管理工作检查办法及考核标准？

生产现场6S管理工作检查办法及考核标准可以按照以下步骤和内容进行：

一、检查办法

   定期检查：设定固定的检查周期，如每周、每月或每季度进行一次6S管理的全面检查。这有助于及时发现并解决问题，确保生产现场的6S管理水平持续提升。

   不定期检查：除了定期检查外，还可以进行不定期的抽查或突击检查。这有助于了解生产现场在日常工作中的6S管理执行情况，发现可能存在的疏忽或问题。

   专项检查：针对某些特定的区域或环节进行专项检查，如设备养护、工具摆放、环境卫生等。这有助于确保这些关键区域的6S管理达到标准。

二、考核标准

整理：通道畅通、整洁，无杂物堆放。

          工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

          办公桌、抽屉等办公物品归类放置整齐。

          料架的物品摆放整齐。

          若有杂物、不必要物品混放或摆放不齐整，每发现一处扣0.5分。

整顿：

           机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐且处于良好状态。

          工具、零部件等定位放置，标识明确，取用方便。

          车间各区域有明确的6S责任区及责任人标识。

          若有设备未进行按期养护、点检，或未清理保洁，每发现一处扣0.5分。

清扫：

          定期进行车间的清洁和卫生工作，包括地面、墙壁、设备和工具的清洁。

          清除车间中的杂物和垃圾，确保工作区域的整洁。

          建立清洁工作的责任制和检查制度，确保清洁工作的及时性和有效性。

          若发现车间存在杂物、垃圾或未进行清洁的情况，每发现一处扣0.5分。

清洁：

          建立清晰的工作程序和标准，明确工作内容、流程和要求。

          对工作区域进行标识和标牌，清晰地展示工作流程和要求。

          若有未建立清晰的工作程序和标准，或标识不清，视情况扣分。

素养：

          员工通过6S管理培训，了解相关知识和操作要求。

          员工能够自觉遵守6S管理规定，积极参与现场管理工作。

          若发现员工未接受培训或未遵守规定，视情况扣分。

安全：

          定期进行安全检查，确保车间的安全设施和防护措施的有效性。

          若有安全隐患或未进行安全检查，视情况扣分。

          在实际操作中，可以根据企业的具体情况和实际需求，对上述考核标准进行调整和补充。同时，为了确保考核的公正性和有效性，应建立明确的考核    流程和责任人，确保考核结果的客观性和准确性。