6S管理之现场6大管理要素

   6S管理是一种基于现场管理理念的管理方法，它强调对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态进行持续有效的管理。6S管理的现场6大管理要素包括：

1. 整理（Seiri）

• 定义：将生产现场的任何物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其他都消除掉。

• 目的：合理利用空间，打造清爽的生产现场。

• 实施要点：

• 全面检查工作场所，包括看得到和看不到的地方。

• 制定“要”和“不要”的判别基准。

• 清除不要的物品，对要的物品调查使用频度，决定日常用量。

• 每日自我检查，避免空间、库存管理等浪费。

2. 整顿（Seiton）

• 定义：把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。

• 目的：营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然，节省寻找物品的时间。

• 实施要点：

• 需要的物品明确放置场所，摆放整齐、有条不紊。

• 地板划线定位，场所、物品标示清楚。

• 制订废弃物处理办法，确保整顿结果成为任何人都能立即取出所需物品的状态。

3. 清扫（SeiSo）

• 定义：将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净，使生产现场保持干净。

• 目的：打造干净的生产现场，防止意外发生。

• 实施要点：

• 建立清扫责任区，进行全公司范围的大清扫。

• 清洗每个地方，杜绝或隔离污染源。

• 建立清扫基准，作为规范持续执行。

4. 清洁（SeiketSu）

• 定义：贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，将前面的3个“S”制度化、规范化。

• 目的：通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和最佳状态。

• 实施要点：

• 落实前3S工作，制订目视管理及看板管理的基准。

• 制订6S实施办法，高层主管带头，带动全员重视6S活动。

5. 素养（ShitSuke）

• 定义：通过制定一系列管理制度，专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。

• 目的：提升员工素质，使之具有积极主动的态度。

• 实施要点：

• 制订服装、臂章、工作帽等识别标准及公司有关规则、规定。

• 进行教育训练，推动各种激励活动，使员工遵守规章制度，形成良好习惯。

6. 安全（Security）

• 定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

• 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

• 实施要点：

• 检查并维修电源开关、风扇、灯管等设备，确保其正常运行。

• 确保物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

• 特殊工位需持证上岗，维修或修理设备需贴上标识。

• 对危险物品、区域、设备、仪器、仪表进行特别提示。

   综上所述，6S管理的现场6大管理要素相互关联、相互促进，共同构成了一个完整的管理体系。通过实施6S管理，企业可以显著提升现场管理效率和效益，降低成本、提高质量和效率。