轻松做好6S管理！28个常用工具+10大要点

    6S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，故简称6S。以下是轻松做好6S管理的28个常用工具和10大要点：

6S管理的28个常用工具

1. 突出重点、各个击破：先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，再扩大到各层面去。

2. 出巡：由企业经营者、部门主管组织不定期地对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目。

3. 蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象。

4. 用设施重点法：从厕所等公共设施开始推行6S，重新塑造文明厕所，可以起到事半功倍的效果。

5. 天空捕蝉：一般人走路不会向上看，天花板容易形成死角，应采取“永久对策”解决空中不文明的现象。

6. 地毯搜索：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱等都是6S的重点。

7. 扩大空间法：清理个人抽屉、仓库死角、杂物堆等保留的“舍不得丢弃”的东西。

8. 下班后检查法：在下班后巡视空无一人的车间，最能明了推动6S活动的真正“现实面”。此时可采用定点摄影法，即在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价。

9. 老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获。把堆积的物品移走，或把柜子移动，会发现灰尘、毛发、杂物等脏乱源头。

10. 分工合作法：6S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实。

11. 看板、目视管理：看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么。目视管理还有“颜色管理”，例如，让新进的员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照顾新人。

12. 工具板：根据工具的特点或形状，安置在一块板上，方便取用和归位，可以节约工作时间，提高工作效率。

13. 竞赛活动：利用竞赛活动来激励全员的竞争力，发挥创造力，提高团队精神。

14. 文艺宣传：通过海报制作、标语甄选、6S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传，易于把6S活动开展得生动活跃。

15. 制作奖旗：用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂，以激励和提高活动的竞争气氛。

16. 运用《改善单》：改善单在教材中称为“红单”，是一种起提示作用的窗体。要强调其“提醒”作用，降低受罚者的反抗心理，使红单达到随时使用、实时纠正的效果。

17. 目标张贴法：规定值星人员每周至少要开出一定数量的红单，使活动不会半途而废，且能使6S活动气氛热烈展开和向深度发展。

18. 绿化认养法：员工自己认养公司花木，可以节约费用，陶冶情操，培养对公司的认同感。

19. 红单连罚：以单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管，以提醒主管人员尽督导的责任。

20. 有奖征答：采用抽签的方法，让抽到的员工回答已教育过、有标准答案的问题，答错的以出队大声朗读标准答案作为惩罚；答对了则予以记录和根据场合颁发奖品。

21. 重点推广法：6S活动的持续必须要有耐力，经过一段时间应提出更高的要求，拟定新的目标，抓住6S推行的主要问题，有的放矢地制定计划和执行。

22. 会议记录表：记录决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录等。会议表还应记录出席人员的发言，连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人，必要时公布在“6S活动看板”上。

23. “要”与“不要”的清单：用在整理阶段，将物品依使用频率来清理，经过审查后再进行处理，亦可作为盘点阶段的执行工作。

24. 分级领导法：建立公司级、课级、组级的6S推行委员会，更有利于6S的推行。下一级6S推行委员会接受上一级6S推行委员会的领导。

25. 荣誉委员：6S委员会推动一个阶段后，会产生许多卸任委员，可以授予卸任委员为6S荣誉委员，并有权随时随地的稽查环境和开红单，提醒各单位或个人改善环境。

26. 争议处理法：6S活动进入奖惩阶段时，为减少运动的阻力，必须建立行之有效的争议处理规定。

27. 色彩管理：色彩设计应使操作者心情愉快、不易产生疲劳，才能达到操作准确、工作效率提高的目的。

28. 手工或机械辅助：例如，用手数小螺钉又慢又差，可以做一个定数器辅助计数。

6S管理的10大要点

1. 依据使用频率决定放置场所：

• 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。

• 清楚什么物品在哪里、有多少。

• 在需要的时候能立即找到需要的物品。

2. 划线定位，规定区域：通道线、斑马线、止步线、停放线、隔离栏等标识要清晰。

3. 调整位置，单向流动：按工序顺序流动，关键工序先行，避免往复迂回运输，实现先进先出。

4. 定置管理：箱、柜、框、桌、椅位置不动；周转箱车、工件、材料位置固定；不多不少、按规定数量盛放；货架上、箱柜内物品定点位置。

5. 行迹管理：按原物的大小形状画出轮廓，使取用和归位都一目了然。

6. 四号定位，五五码放：库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。

7. 工具科学管理：例如采用工具板，方便取用和归位。

8. 看板管理：公示类、作业类、设备类、品质类、事务类等看板要清晰明了，让所有人一看就知道怎样做。

9. 标示管理与目视管理：包括部门人员状态标识、指向警示流向音响提示、容量油位水位指示透明化等。

10. 持续改善：通过不断的检查、评估和改进，使6S管理活动持续有效进行。

     6S管理是一种有效的企业管理方法，能够帮助企业实现工作场所的整洁有序，提升员工的工作效率和工作质量。通过运用28个常用工具和掌握10大要点，企业可以轻松做好6S管理，提升整体竞争力。