华智天诚助力金大惠公司启动精益6S管理，开启高效运营新篇章

   为全面提升企业管理效能、优化生产环境、强化安全意识，金大惠公司4月17日隆重举行精益6S管理项目启动仪式。公司高层领导、各部门负责人及员工代表齐聚一堂，共同见证这一重要时刻。此次启动标志着金大惠正式迈入精益管理新阶段，为企业的可持续发展注入强劲动力。

领导寄语：以6S为基，筑企业未来

    启动仪式上，金大惠公司总经理发表动员讲话。他指出：“6S管理是企业精益化转型的基石，也是提升员工素养、保障安全生产、提高生产效率的关键举措。我们要以‘整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全’为行动纲领，从细节入手、从现场抓起，推动企业管理向标准化、精细化、智能化迈进。”

    总经理强调，6S管理不仅是环境改善，更是全员参与的文化变革。他要求全体员工树立“人人都是管理者”的意识，将6S理念融入日常工作的每一个环节，形成“自查自纠、持续改进”的良好氛围。

    华智天诚管理咨询公司项目总监汪老师则表示：“6S管理是精益生产的起点，更是企业数字化转型的底层支撑。我们将结合金大惠的行业特性，量身定制‘可视化看板+数字化工具+标准化流程’的三维解决方案，助力企业实现从‘现场改善’到‘管理升级’的跨越。”

全员宣誓：以行动践行6S承诺

    在庄重的宣誓环节，金大惠公司各部门代表共同宣读《6S管理承诺书》，承诺将“人人参与、事事落实、持续改进”的理念融入日常工作。现场员工代表发言称：“6S不仅是管理要求，更是我们对自己工作的尊重。从整理工具到规范操作，从安全意识到团队协作，我们将以实际行动证明，6S管理能让我们的工作更高效、更安心。”

样板示范区：以标杆引领，推动全面落地

    启动仪式现场 :4线外包车间被授予“6S管理样板示范区”称号。该区域经过前期的精心规划与改造，需实现：

    环境焕然一新 :工具物料实行“三定”（定点、定容、定量）管理，标识清晰、摆放有序；通道划线规范，安全警示标识醒目，彻底消除“脏乱差”现象。

     效率显著提升：通过流程优化与设备清洁维护，生产节拍缩短15%，设备故障率下降25%，产品质量合格率提升至99.5%。

     安全零事故：增设应急物资柜、安全操作看板，开展全员安全培训，隐患整改率达100%，实现“零事故、零伤害”目标。

     素养内化于心：员工自主参与改善提案数量增长30%，团队协作意识增强，形成“人人都是管理者”的良好氛围。

样板示范区将成为金大惠公司推广6S管理的标杆，后续将通过“经验复制、分步实施”的方式，逐步覆盖全公司各区域。

未来展望：精益赋能，共创价值

     此次6S管理项目的启动，标志着金大惠公司向“精益化、智能化、绿色化”转型迈出关键一步。华智天诚管理咨询公司将继续以“实战派专家+数字化工具+长效运营机制”为服务特色，助力金大惠打造行业领先的精益管理标杆。

     未来，双方还将深化合作，探索6S管理与智能制造、供应链优化的深度融合，为企业高质量发展注入持久动力。