推进6S管理的目的究竟是什么？

实施6S管理，能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的体质，确保产品质量，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能不断增强员工们高昂的士气。

  实施6S管理的好处很多，可在已经推地6S管理的企业中，实际能感受到这种好处的企业并不多，其原因在于没有理解6S管理的精髓，过于重视表面文章，做形式化的6S管理，这样一来，反而增加了员工们的工作负担，产生了新的6S浪费。

我们在此重新认识一下推进6S的目的。

1、改善和提高企业整体形象

  推行6S管理，使企业有一个清爽、明亮、整洁的工作环境，容易吸引客户，给客户留下深刻印象，让客户对企业有信心，下图1中所示是井然有序的生产现场。

如果客户进入工厂的第一感觉是见到工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何物品都摆放得整整齐齐，井然有序，那么客户对这个企业的产品质量就会相当放心，很自然就很有信心跟企业签订订单，企业的市场占有率也就相对提高了。但如果客户一走进工厂的大门就看到车辆停放凌乱不堪，到处垃圾满地，办公室的桌面各类用品乱七八糟，卫生间奇臭难闻，那么客户肯定会从内心里怀疑企业的管理能力，对这个企业的产品质量更是没有信心，哪还谈得上跟企业签订订单呢？

2、促成工作效率的提高

  良好的工作环境和工作气氛，物品摆放有序，不用寻找。下图2中所示是不用寻找的现场

再加上有修养的工作伙伴，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，通过6S管理活动的开展，减少寻找时间，效率自然会提高。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益?所以推动6S管理，是促进效率提高的有效途径之一。

3、改善零件在库周转率

  整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够极大地减少甚至消除寻找、滞留时间，因此，能有效地改善零件在库周转率。6S管理的推进效果在减少库存量方面很突出，它能排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。

下图3中所示是（精减而有序的库存）

4、减少直至消除故障，保障品质

  优良的品质来自优良的工作环境和工作方法。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率和良好状态，如图4中所示（良好状态的设备）员工严格地按标准要求进行生产，作业出错机会少，事前品质预防能力增强，品质异常可及时发现，不良品下降，品质自然上升。

图4（良好状态的设备）

5、保障企业安全生产

  储存明确，物归原位，各种标识清楚明显，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，危险点有防止和警告标志，如下图5所示采用了醒目的安全警示色。下图5：醒目的安全警示色

  如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。消除设备有效、合理定置放置，逃生路线明确。同时，强调危险预知训练，每个人都会有危险预知的能力，能做到一旦发生灾害，员工的生命安全会有所保障，使企业的损失降到最低。全体员工遵守作业规程，正确地使用保护器具，不容易发生工作伤害。

6、降低生产成本

  通过实施6S管理，可以减少人员、设备、消耗品、用具及原材料、场所、时间等的浪费，减少不良品的翻修，减少错漏装造成的经济损失，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织充满活力

  人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动提升员工的改善意识，这样可以明显改善员工的精神面貌，使组织焕发出一种强大的活力。

8、缩短作业周期，确保交货期

  由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少了人的等待和寻找浪费，使生产变顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。

9、为其他管理活动的顺利开展打下基础

  6S活动的开展企业ISO9000、TS16949、QC活动、TPM活动精益生产的开展打下坚定的基础，使这些活动能更为顺利地开展。

  以上9个方面，自然是推进6S的目的，可是，往往在实际推进过程中，并没有细致品味这9个方面目的深刻含义，导致在6S管理实施过程中，目光和焦点都集中到第1条：改善和提高企业整体形象上去了，没有把6S管理深入到成本、质量、效率、安全、士气这些层次。忽略了后8条的6S，6S只能是企业的“形象工程”和“面子工程”，就会产生6S浪费，对企业的发展意义不大。 

  在长期的6S推进工作中，笔者感到这9条推进6S管理的目的还有不足之处，这些目的重视企业利益；另外，6S管理中标准化的实施，给企业的规范化操作起了很好的指导作用。因此，对推进6S管理的目的补充了第10、11条。

10、以人为本，降低员工的劳动强度

  通过6S管理，合理地划分物品放置区域，添加必要的装具、周转车、应用新技术、改进工艺，采用人体工程学原理，减少员工搬运物品的距离和付出的体力，降低员工的劳动强度，不采用疲惫的工作方法，员工的疲劳减轻了，工作更会集中精力。图6：疲惫的工作方法

11、6S管理是标准化推动者

  6S管理活动强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，产品和服务质量就会提高且稳定。通过目视管理的运用与标准化，预防问题的发生。

6S管理活动的目的，归根结底就是：

1）为了培养员工的积极性和主动性

2）创造人和设备皆宜的环境

3）培养团队合作精神也就是提高了人的品质