5S管理和6S管理的区别？

 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
 6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。很多人对于5S管理刚刚似懂非懂，又听到高举“6S管理”了那更是一头雾水，下面华智天诚管理顾问详细解说一下5s和6s管理的区别：

一、5s和6s管理的含义
（一）5s管理的含义
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
（二）6s管理的含义
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
从含义上来看，6S管理是5S的升级，在5S基础上增加了一项“安全”，即重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
二、5s和6s管理的原则
（一）5s管理的原则
常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：
整理，区分物品的用途，清除多余的东西
整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用
清扫，清除垃圾和污秽，防止污染
清洁，环境洁净制定标准，形成制度
素养，养成良好习惯，提升人格修养
（二）6s管理的原则
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
清洁：清洁环境，贯彻到底;
素养：形成制度，养成习惯;
安全：安全操作，以人为本。
从原则上来看，6S与5S管理是互相关联的，但6S更能体现人文情怀，以人为本。实际上不管是开展6S还是5S，长时间的维持都需要靠素养的提升；6S管理的安全要素是基础，体现尊重生命。
三、5s和6s管理的执行好处
（一）5s管理的执行好处
1、改善和提高企业形象
2、促成效率的提高
3、改善零件在库周转率
4、减少直至消除故障，保障品质
5、保障企业安全生产
6、降低生产成本
7、改善员工的精神面貌，使组织活力化
8、缩短作业周期，确保交货
（二）6s管理的执行好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
从执行好处上来看，5s和6s管理都有减少浪费、提升效率、保证质量、增强企业信心等效用，但6s管理要求更为严格。
总之，6s是5s管理的延伸，其实现在已经逐步发展到13S，即在5S的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。但不管怎样变化，5S始终是一种管理思想和文化。