现场6s管理不足及改善（什么是6S现场管理）

  6S现场管理，什么是6S现场管理，现场6S管理不足及改善，有一些企业在推行6S管理过程中总是不尽如人意，今天6S管理咨询公司的小智就和大家讲一讲，关于现场6S管理不足和改善的一些相关事宜。

  首先，我们讲一下，什么是6S现场管理？6S现场管理每个企业都有自己的现场管理，而6S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以6S为基础的现场管理就是6S现场管理。

  国内部分企业在生产现场6S管理的现状，生产车间机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，这使得企业对生产现场管理不重视及管理混乱，生产效率低下，产品质量不高，安全事故时常发生，机器设备经常性维修，生产成本居高不下，物料浪费严重，车间杂乱，人员散漫等。

  生产现场6S管理推行中存在的问题企业在推行6S过程总是不尽如人意，许多企业推行6S总是半途而废，无法取得预期的效果，结论往往是6S无用论。其问题主要有以下几点：

(一)旧的体制、观念等影响着6S的正常推行在我国过去相当长的时期内，计划经济占主导地位，企业生产经营活动是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路，只要能生产出产品就行了，所以对生产管理很不重视。而改革开放后，生产管理的重点没有及时适应向市场经济的转变，导致生产管理基础工作薄弱，以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态，导致生产管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、环境差乱，产品质量低下。而在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益;重外部环境，轻内部管理;重眼前利益，相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。

(二)生产现场6S管理推行中，人员方面存在的问题众多

 1.企业生产管理人员的知识老化，整体素质较差生产管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降，无法满足企业生产(续致信网上一页内容)经营发展的需要。

 2.6S推行人员存在着各种问题首先，畏惧困难，心态不正，作为推行人员，6S推行不好要负责任，6S推行好了对个人也不一定有多大的好处，因此选择退缩求全，心态自然也就不正。

 其次，推行人员缺乏行动，6S是实践性很强的活动，推行过程更是实践的过程，仅靠发号施令就想取得效果是不现实的，主要表现为：缺乏实地调查瞎指挥;自身树立了错误榜样;6S推行人员忽视细节，6S管理的特点就是细节，规范现场、精细管理都是从细节改善着手;6S推行降低标准、不能彻底。 

(三)生产现场6S管理推行方法不当 6S推行过程中，众多企业其推行方法往往是不当的，主要表现为：思想的落实不到位，企业开展6S时，没有宣传到位，致使员工思想不理理解、不支持;组织的落实不到位，没有确认专职或兼职企业6S管理推行人员;制度的落实不到位，没有把6S管理的各种必要工作及其要求应形成书面文字，并遵照执行，致使无法保证这项工作的规范化和制度化;检查的落实不到位，检查是实施6S管理的重要环节，但是在生产过程中，往往表现为，上级是为了检查而检查，下级是为被检查而检查，导致5S检查工作无意义;考核的落实不到位，没有将检查结果与责任者利益挂钩，未包括奖励与惩罚两个方面，所以6S推行的好坏，其结果不能体现的员工的自身利益上，无法调到员工的积极性。 

三、生产现场6S管理推行的几点建议

 (一)改变旧体制、旧观念 企业管理的重点应及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作，制订的企业内部规章制度进行、加强现场管理、加强劳动纪律、改变现场混乱、环境差乱的现象。经营管理观念要跟上市场经济的要求，市场意识、风险意识、资本经营意识、创新意识等要不断强化。引导企业管理者要即重视经济效益、外部环境，更应重内部管理和长远利益。 

 (二)加强人员管理 在6S管理的推行过程中，人员的态度直接影响着6S的结果，因此要求如下： 

  1.管理人员的知识水平，提高整体素质 不断提升生产管理人员的经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，使得适应市场经济的新环境，加强对对职工进行培训教育，提升职工的技术素质、道德水平和劳动纪律，从而满足生产经营发展的需要。 

  2.摆正心态，不怕困难 6S推行的好坏直接与自身利益相关，面对困难能够以积极的心态应对，要培养推行人员解决困难的信心、愿意承担压力的勇气、让其着眼长远利益的远虑。这就要给予能力上的训练，特别是实践锻炼，一个人面对处理过的问题会产生更强的信心。还要给予制度上的支持，这样才会有承担更大压力的勇气。同时也要有意识地引导他们，推行工作提升个人能力，有利于个人职业发展，不应计较眼前得失。

  3.6S推行人员要用行动带动员工开展6S活动 6S推行过程实践的过程，仅靠发号施令就想取得效果是不现实的。推行人员要用真正的行动带动员工开展6S活动。比较有效的方法是日程计划和现场巡查，通过这些方法逐渐培养推行人员勤于行动的习惯。 

  4.6S推行人员要重视细节6S管理的特点就是规范现场、精细管理都是从细节改善着手。要与当事人交流运用中的细节，遇到有难度的地方，要及时的予以帮助和改善。这就需要运用大量实例训练，并在实践中加以指导。 

 (三)选择恰当的推行原则，保障6S活动顺利推行 1.思想的落实 搞好5S工作的首要任务是要有全员的理解和支持，这种理解和支持，便是思想的落实。这就要做到：对每位员工进行教育，包括：6S管理的内容及目的、6S管理的实施方法、6S管理的评比方法等;让新员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。可通过讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式加以教育;要做好6S活动前的宣传造势，6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。如最高主管发表宣言、内部报刊宣传、宣传栏等。  把6s管理作为改善环境的一个载体,持续加强并实现管理常态化。

 1．改善和提高企业形象 

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

 2．促成效率的提高 

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动6s，是促成效率提高的有效途径之一。

 3．改善零件在库周转率 

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

 4．减少直至消除故障，保障品质 

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

 5．保障企业安全生产 

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

 6．降低生产成本 

第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行6s，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

 8．缩短作业周期，确保交货 

推动 6s，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。