印刷企业如何实施精益生产

  印刷企业属于设备密集型企业，这几年印刷企业由于上游原材料涨价，同行竞争激烈，下游客户单价越来越低，而人工成本越来越高，导致利润空间越来越薄，生存举步为艰。想在激烈的市场环境下生存，唯有推行精益生产，才是印刷企业健康发展之路。

根据印刷企业的特点，如何来推行精益生产呢，华智天诚管理顾问认为主要做到如下：

1、印刷企业的机器设备比较贵，

  印刷企业生产涉及许多设备，大多进口，一台机器设备几百万元。所以设备的有效产出在降低成本、保证质量是每一家印刷企业要面对的问题。但据华智顾问经历的印刷企业来看，设备OEE能达到60%的都较少。而全员设备管理(TPM)是印刷企业一种行之有效方法来提高设备使用价值。

  TPM是从设备全面管理改善入手，以全员参与的方式，最大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高稳定性、高质量和防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。

2、以价值流为导向，实行流线与柔性生产方式

  印刷的工艺流程相对较长，各工序存在大量的储存、移动与搬运；产品种类及规格趋于多样化、少批量。如仅作局部改善，成效小。

故在生产流程运作中要按照产品价值流分析现在流程，删减合并一些无价值的工序作业以确保从值价流的起点到终点把产品顺畅地交付给顾客。

并按价值流配置人手、机台、场地、各种资源，确保产品能在最短的交货周期最少人和设备投入完成订单准时交付。

3、运用IE工具，消除八大浪费

  印刷企业的订单越来越趋向多品种、小批量，而且工序多，产品质量标准要求高，比如色泽、字体大小等细微要求高，这些因素导致在各种工序流转间产生的各种浪费现象严重，如何运用IE工具去发现这些浪费并降低浪费是推行精益过程中很重要的手段

4、前面讲到印刷企业的订单越来越趋向多品种、产品质量标准要求高，比如色泽、字体大小等细微要求高，所以对现场的目视化管理要求特别高，如果没有清晰的标示，各种错误发生机率较高，如何防错纠错，唯有通过5S目视化管理来作业印刷企业的现场管理工作。