精益生产14项基本原则之二

欧美为代表的企业传统的生产作业模式是大批量生产，生产完后停顿一段时间再转移到另一个工序，一个工序加工完成的半成品则要停滞多时，这样表面上看，企业一直在忙碌，员工也在忙个不停，工厂到处是堆集的产品成山，生产周期很长未能出货，看起来企业产量很高，老板看到生产这么多货后也很高兴，其实不然，最终产品未能交付就不能产生价值，没有价值的生产就是巨大的无效活动。

精益生产的原则就是要求连续作业，快速作业，一道工序紧贴另一道工序，中间不停顿，从原材料到成品只用较短的时间，做完就出货交付客户，快速的实现价值。最少的时间和成本投入，产生最大价值，这也是丰田汽车打败通用汽车的重要秘诀之一。连续作业就是降低存货水平面，以暴露问题（就像暴露水底的岩石一样），使你必须处理问题，否则就会触礁沉船，建立连续流可以使水平面降低，以暴露立即解决的问题，连续流过程有问题就很容易显现，以显现的问题没有立即处理就会自动的停止流程作业，这样不会把问题带到下一工序。而大批量作业通常会掩盖问题真相，有效率和品质问题都掩盖在库存的产品里面，无法发现，更不可能想到去解决，这样导致浪费严重，效率低下，最后被市场所淘汰。

所以连续作业是精益生产原则里面一个很重要的原则。