非标定制机械企业如何推行精益生产

 随着精益生产在制造型企业大力推广，为大量的制造型企业的内部管理进行了全面的升级和提升，提高效率，减少浪费，降低成本，提升产品质量，也提升 了客户满意度。经笔者统计发现，精益生产在大批量的工业标准化的制造企业成功率较高，但在非标定制的企业推行精益生产的成功率很低，究其原因，主要是非标定制企业的产品生产周期长，多品种，单元生产，零部件较多，很多工序都  是委外加工，少数部件才自己生产，导致整个生产过程不可控的要素很多，所以导入 精益生产的JIT的拉动式生产很难行得通。

   是不是非标机械企业就不适合导入精益生产呢，非也，非标企业有自己的特性，要适当改良推行的方式和方法，不能照搬常规企业的套路，要怎么做呢：

   1、非标机械企业的产品都是定制的，个性化，不同的产品规格型号，功能结构完全不同，每个产品都是独立的个体，零件复杂多变，很少有固定的规格，零件都是定制的，导致采购原材料复杂，零部件种类繁多，只要一个螺丝错误，就导致机器装不上，给整个生产交期管控带来巨大困难，根据笔者多年精益经验，针对这个非标企业的特点，首先在产品的设计开发阶段，就要改变思路，将不同的零部件，设计时尽可能考虑通用化，内部的构造尽可能模块化，比如一款丰田汽车在5年前的螺母有128种，在他们研发工程师通用化设计后，由128种变为8种，128种螺母的在采购时无法做到大量，只能是小量，小量采购成本高，采购交期长，无法保证及时到货，也无法保证快速及时生产；

  2、针对非标企业生产周期长的特点，生产计划管控不能完全做到拉动计划生产，只能是按一个项目的项目计划式生产，对整个项目生产周期进行整体计划，划分时间段，确定每一个工序的完成时间节点，同时规划好委外生产加工的时间周期，对每个时间节点完成情况进行排查，控制每一个小过程，这样确保整个生产过程可控。做到大体规划，节点控制，细微调整，交期准时。