精益生产供应链培训课程大纲

第一章  计划与物料部门（PMC）在企业中角色定位与职责
1. 制订PMC部门的经营方针和行动计划
2. 如何规划高效的PMC部门组织图
3. PMC部门的职能职责定位与角色扮演
4. 其它部门与PMC部门间的责权关系
5. 明确PMC业务流程SIP的管理
6. 制订PMC部门的标准化SOP管理
7.规划适合的生产计划管理体系
① 备货式生产管理模式(Make to Stock)
② 订货式生产管理模式(Make to Order)
③ 混合型生产模式（MTS+MTO）

第二章  计划与物料部门（PMC）生产计划制订与控制管理
1工厂月度总计划怎么制订
1) 根据单位人均产出快速计算出全工厂的生产计划量
2) 三级计划表中都要涉及哪些管理指标
3) 三级计划如何发行与发行后又如何修订管理
4) 三级生产计划都要哪些部门，哪些人认可才能发行
5) 三级计划下达后，要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划
6) 三级计划确定后需要通知哪些部门知晓，需要其它部门做什么
2. 四级生产计划---每日生产计划与实绩的控制管理
1) 每日计划是不是就是月计划数量按上班天数的平均量
2) 制订每日计划需要注意哪些事项
3) 每日计划如何在现场进行推行
4) 每日计划增加的管控方法
3、如何对应插单或消单的管理措施
4、生产计划达成的每日状况如何用目视化管理
5、如何建立交期回答跟踪流程管理
6、如何快速回答订单交期
7.辅导咨询案例：东莞慕思寝具集团企业PMC生产运营咨询辅导项目讲解

第三章  MC物料计划制订与控制管理
1. 物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
2. 如何建立企业物流信息流管理示意图
3. 如何建立申购方法的标准化管理
4. 常备性物料的需求计划如何做
5. 专用型物料的需求计划如何做
6. 什么是订购前置时间，如何设置
7. 什么是订购点，如何计算
8. 什么是订购量，如何计算？
9. 安全存量如何设定
10.最高存量如何设定
11.最低存量和零库存如何设计与控制管理
12. 建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处
13. 如何建立BOM管理表
14. 如何设计与合理运用单耗和损耗率
15. 如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）
16. 如何利用生产计划计算物料需求量
17. 如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等
18. 供应商资源整合管理对企业的利弊是什么
19. 咨询辅导案例：面包设备加工企业PMC生产运营咨询项目讲解

第五章　总结与提案解析
1. 两天学习的回顾总结与分享
2. 对参学企业流程与疑难点的点评与建议
3. 安排课后作业